Razmišljate o ulaganju u sustav za oporavak medija od eksplozije?Brandon Acker iz Titan Abrasives Systems daje savjete o odabiru pravog sustava za vaš rad.#pitajte stručnjaka
Mehanički sustav obnavljanja za pjeskarenje Autorstvo slike: Sve fotografije zahvaljujući Titan Abrasives
P: Razmišljam o korištenju sustava za oporavak za svoje miniranje, ali dobro bi mi došao savjet o tome u što uložiti.
U području pjeskarenja, ključnog procesa u završnoj obradi proizvoda, recikliranje ne dobiva priznanje koje zaslužuje.
Uzmimo, na primjer, čelični pijesak, koji se od svih abrazivnih materijala najviše može reciklirati.Može se ponovno upotrijebiti više od 200 puta po početnoj cijeni od 1500 do 2000 dolara po toni.U usporedbi s 300 USD po toni jednokratnog eksploziva poput pepela, brzo ćete uvidjeti da materijali koji se mogu reciklirati koštaju više od nekih jeftinih jednokratnih ili ograničenih materijala.
Bilo u komori za pjeskarenje ili komori za pjeskarenje, postoje dvije metode za prikupljanje abrazivnih materijala za kontinuiranu upotrebu: sustavi vakuumske (pneumatske) regeneracije i sustavi mehaničke regeneracije.Svaki od njih ima svoje prednosti i ograničenja, ovisno uglavnom o vrsti eksplozivnog okruženja potrebnog za vaš rad.
Vakuumski sustavi su jeftiniji od mehaničkih sustava i prikladni su za lakše abrazivne materijale kao što su plastika, staklene kuglice, pa čak i neke manje čestice aluminijevog oksida.Niža cijena uglavnom je posljedica činjenice da, za razliku od mehaničkih sustava, općenito sadrže manje komponenti.Štoviše, budući da vakuumski sustav nema mehaničkih dijelova, zahtijeva manje održavanja.
Vakuumski sustav također olakšava nošenje.Neki vakuumski sustavi mogu se montirati na klizač, izbjegavajući trajnu instalaciju, bilo iz estetskih razloga ili ograničenog proizvodnog prostora.
Postoje tri glavne vrste sustava za povrat vakuuma koje možete izabrati.Glavna razlika je kada prikupljaju otpadni materijal za pjeskarenje i koliko brzo to čine.
Prva vrsta omogućuje korisniku da završi cijelu operaciju pjeskarenja;kada je posao završen, vakuumska mlaznica usisava sav materijal u jednom potezu.Ovaj je sustav koristan jer smanjuje probleme s odlaganjem materijala ako vaš projekt zahtijeva ponovnu upotrebu svih materijala za pjeskarenje.
Drugi tip se obično koristi u industrijskom pjeskarenju pomoću komore ili ormarića za pjeskarenje.U sobama za pjeskarenje korisnik obično čisti ili grablja materijal za pjeskarenje u žlijeb za sakupljanje na stražnjoj strani komore za pjeskarenje na kraju ili tijekom procesa miniranja.Otpadni materijal se evakuira i transportira u ciklon gdje se čisti i vraća u uređaj za pjeskarenje za ponovnu upotrebu.U komorama za sačmarenje, medij se kontinuirano uklanja tijekom pjeskarenja bez potrebe za daljnjim djelovanjem korisnika.
U trećoj varijanti, vakuumska radna glava kontinuirano usisava iscrpljeni medij odmah nakon što udari u površinu proizvoda za sačmarenje.Iako je ovo mnogo sporije od prethodnih opcija, puno manje prašine stvara se istodobnim izbacivanjem i usisavanjem medija, a ukupna količina izbačenog medija je mnogo manja.S manje otvorenih okruženja, onečišćenje eksplozivnom prašinom značajno će se smanjiti.
Općenito, vakuumska metoda manje je radno intenzivna od mehaničke jer se lakši abrazivi lakše čiste.Međutim, nemogućnost vakuumskih sustava da učinkovito usisavaju teže medije gotovo je eliminirala upotrebu materijala kao što su pijesak i sačma (jedna od najčešće korištenih tvari).Još jedan nedostatak je brzina: ako tvrtka radi puno miniranja i recikliranja, vakuumski sustav može postati značajno usko grlo.
Neke tvrtke nude kompletne vakuumske sustave s višestrukim komorama koje se mijenjaju iz jedne komore u drugu.Iako je bio brži od prethodno opisanog sustava, ipak je bio sporiji od mehaničke verzije.
Mehaničko recikliranje idealno je za visoke proizvodne potrebe budući da može primiti područje obrade bilo koje veličine.Osim toga, mehanički sustavi pjeskarenja mogu se nositi s najtežim medijima poput čeličnog pijeska/sačme.Mehanički sustavi također su mnogo brži od tipičnih vakuumskih sustava, što ih čini prirodnim izborom za visokoučinkovito pjeskarenje i oporavak.
Žlicasti elevatori su srce svakog mehaničkog sustava.Opremljen je prednjim spremnikom u koji se reciklirani abrazivi čiste ili bacaju lopatom.Stalno je u pokretu, a svaka kanta sadrži nešto recikliranog materijala za pjeskarenje.Medij se zatim čisti prolaskom kroz bubnjeve i/ili pročišćivače zraka koji odvajaju reciklirani medij od prašine, krhotina i drugih čestica.
Najjednostavnija konfiguracija je kupiti elevator s kantom i pričvrstiti ga za tlo, ostavljajući spremnik na tlu.Međutim, u ovom slučaju bunker je oko dvije stope od tla i utovar čeličnog pijeska u bunker može biti izazov jer lopata može težiti do 60-80 funti.
Najbolja opcija je ugraditi i elevator s kantom i (malo drugačiji) bunker u jamu.Elevator je izvan komore za pjeskarenje, a spremnik je unutra, u ravnini s betonskim podom.Višak abraziva tada se može pomesti u spremnik, a ne pokupiti, što je puno lakše.
Pužnica u mehaničkom sustavu ekstrakcije.Pužnica gura abraziv u lijevak i natrag u pjeskar.
Ako je vaša prostorija za pjeskarenje posebno velika, jednadžbi možete dodati svrdlo.Najčešći dodatak je križni svrdlo montiran na stražnjoj strani zgrade.To omogućuje zaposlenicima da jednostavno pritisnu (ili čak upuhnu komprimirani zrak kroz) korišteni abraziv na stražnju stijenku.Bez obzira na to u koji se dio pužnice medij gura, on se transportira natrag u elevator s kantom.
Dodatni pužnici mogu se ugraditi u "U" ili "H" konfiguraciji.Postoji čak i opcija s punim podom gdje više pužnica dovodi poprečni svrdlo, a cijeli betonski pod zamijenjen je rešetkom za teške uvjete rada.
Za male trgovine koje žele uštedjeti novac, žele koristiti lakša abraziva u svojim operacijama pjeskarenja i ne brinu se za brzinu proizvodnje, vakuumski sustav može dobro doći.Ovo je dobra opcija čak i za velike tvrtke koje obavljaju ograničeno miniranje i ne trebaju sustav koji može podnijeti velike količine miniranja.Nasuprot tome, mehanički sustavi su najprikladniji za teža okruženja gdje brzina nije glavni faktor.
Brandon Acker predsjednik je tvrtke Titan Abrasive Systems, jednog od vodećih dizajnera i proizvođača prostorija za pjeskarenje, ormara i srodne opreme.Posjetite www.titanabrasive.com.
Brusna pasta koja se koristi za završnu obradu različitih površina, od vrhunskih automobila do lakiranih trupova i kompozita.
Njemačke tvrtke Gardena i Rösler predstavile su nova visokoenergetska rješenja za završne škare za rezidbu.