Razmišljate o ulaganju u sustav za recikliranje medija za pjeskarenje? Brandon Acker iz tvrtke Titan Abrasives Systems pruža savjete o odabiru pravog sustava za vaše poslovanje. #pitajte stručnjaka
Mehanički sustav za oporavak prilikom pjeskarenja. Zasluge za sliku: Sve fotografije ljubaznošću Titan Abrasivesa.
P: Razmišljam o korištenju sustava za spašavanje za pjeskarenje, ali bi mi dobro došao savjet u što uložiti.
U području pjeskarenja, ključnog procesa u završnoj obradi proizvoda, recikliranje ne dobiva priznanje koje zaslužuje.
Uzmimo, na primjer, čelični pijesak, koji se od svih abrazivnih materijala najviše reciklira. Može se ponovno upotrijebiti više od 200 puta uz početnu cijenu od 1500 do 2000 dolara po toni. U usporedbi s 300 dolara po toni eksploziva za jednokratnu upotrebu poput pepela, brzo ćete otkriti da materijali za recikliranje koštaju više od nekih jeftinih materijala za jednokratnu upotrebu ili ograničenih materijala.
Bilo da se radi o komori za pjeskarenje ili komori za pjeskarenje, postoje dvije metode za sakupljanje abrazivnih materijala za kontinuiranu upotrebu: vakuumski (pneumatski) sustavi regeneracije i mehanički sustavi regeneracije. Svaki od njih ima svoje prednosti i ograničenja, ovisno uglavnom o vrsti eksplozivnog okruženja potrebnog za vaš rad.
Vakuumski sustavi su jeftiniji od mehaničkih sustava i prikladni su za lakše abrazivne materijale poput plastike, staklenih kuglica, pa čak i nekih manjih čestica aluminijevog oksida. Niža cijena uglavnom je posljedica činjenice da, za razliku od mehaničkih sustava, općenito sadrže manje komponenti. Štoviše, budući da vakuumski sustav nema mehaničkih dijelova, zahtijeva manje održavanja.
Vakuumski sustav također olakšava nošenje. Neki vakuumski sustavi mogu se montirati na klizne platforme, čime se izbjegava trajna instalacija, bilo iz estetskih razloga ili ograničenog proizvodnog prostora.
Postoje tri glavne vrste sustava za vakuumsko sakupljanje koje možete izabrati. Glavna razlika je u tome kada skupljaju otpadni materijal za pjeskarenje i koliko brzo to rade.
Prva vrsta omogućuje korisniku da dovrši cijeli postupak pjeskarenja; kada je posao završen, vakuumska mlaznica usisava sav materijal odjednom. Ovaj sustav je koristan jer smanjuje probleme s odlaganjem materijala ako vaš projekt zahtijeva ponovnu upotrebu svih materijala za pjeskarenje.
Druga vrsta se obično koristi u industrijskom pjeskarenju pomoću komore ili ormara za pjeskarenje. U komorama za pjeskarenje korisnik obično pomete ili grabljama skuplja materijal za pjeskarenje u žlijeb za sakupljanje na stražnjoj strani komore za pjeskarenje na kraju ili tijekom procesa pjeskarenja. Otpadni materijal se evakuira i transportira u ciklon gdje se čisti i vraća u pjeskaru za ponovnu upotrebu. U komorama za pjeskarenje, medij se kontinuirano uklanja tijekom pjeskarenja bez potrebe za ikakvim daljnjim djelovanjem korisnika.
U trećoj varijanti, ispušteni medij se kontinuirano usisava natrag pomoću vakuumske radne glave odmah nakon što dodirne površinu proizvoda za pjeskarenje. Iako je to puno sporije od prethodnih opcija, istovremenim izbacivanjem i usisavanjem medija stvara se puno manje prašine, a ukupna količina izbačenog medija je puno manja. S manje otvorenih okruženja, onečišćenje eksplozivnom prašinom bit će značajno smanjeno.
Općenito, vakuumska metoda je manje radno intenzivna od mehaničke metode jer se lakši abrazivi lakše čiste. Međutim, nemogućnost vakuumskih sustava da učinkovito usisavaju teže medije gotovo je eliminirala upotrebu materijala poput grita i sačme (jedne od najčešće korištenih tvari). Drugi nedostatak je brzina: ako tvrtka puno pjeskari i reciklira, vakuumski sustav može postati značajno usko grlo.
Neke tvrtke nude kompletne vakuumske sustave s više komora koje ciklički prelaze iz jedne komore u drugu. Iako je bio brži od prethodno opisanog sustava, i dalje je bio sporiji od mehaničke verzije.
Mehaničko recikliranje idealno je za potrebe visoke proizvodnje jer može zadovoljiti područje obrade bilo koje veličine. Osim toga, mehanički sustavi za pjeskarenje mogu podnijeti najteže medije poput čelične sačme/pijeska. Mehanički sustavi su također mnogo brži od tipičnih vakuumskih sustava, što ih čini prirodnim izborom za visokoučinkovito pjeskarenje i recikliranje.
Elevatori s koficama su srce svakog mehaničkog sustava. Opremljeni su prednjim lijevkom u koji se reciklirani abrazivi ubacuju ili lopatom. Stalno su u pokretu, a svaka kanta zahvati dio recikliranog materijala za pjeskarenje. Medij se zatim čisti prolaskom kroz bubnjeve i/ili pročišćivače zraka koji odvajaju reciklirani medij od prašine, krhotina i drugih čestica.
Najjednostavnija konfiguracija je kupiti elevator s kantom i usidriti ga za tlo, ostavljajući spremnik na tlu. Međutim, u ovom slučaju bunker je oko 60 centimetara od tla, a utovar čeličnog pijeska u bunker može biti izazovan jer lopata može težiti i do 27-36 kilograma.
Najbolja opcija je ugraditi i elevator s koficama i (malo drugačiji) bunker u jamu. Elevator s koficama nalazi se izvan komore za pjeskarenje, a lijevak je unutra, u ravnini s betonskim podom. Višak abraziva se tada može pomesti u lijevak umjesto da se skuplja, što je puno lakše.
Puž u mehaničkom sustavu za ekstrakciju. Puž gura abraziv u lijevak i natrag u pjeskaru.
Ako je vaša prostorija za pjeskarenje posebno velika, možete dodati svrdlo. Najčešći dodatak je križno svrdlo postavljeno na stražnjoj strani zgrade. To omogućuje zaposlenicima da jednostavno pritisnu (ili čak pušu komprimirani zrak kroz) korišteno abrazivno sredstvo uz stražnji zid. Bez obzira u koji dio svrdla se medij utiskuje, on se prenosi natrag u elevator s kantom.
Dodatni puževi mogu se ugraditi u konfiguraciji "U" ili "H". Postoji čak i opcija cijelog poda gdje više puževa puni poprečni puž, a cijeli betonski pod zamjenjuje se teškom rešetkom.
Za male radionice koje žele uštedjeti novac, žele koristiti lakše abrazive u svojim operacijama pjeskarenja i nisu zabrinute zbog brzine proizvodnje, vakuumski sustav može biti koristan. Ovo je dobra opcija čak i za velike tvrtke koje obavljaju ograničeno pjeskarenje i ne trebaju sustav koji može podnijeti velike količine pjeskarenja. Suprotno tome, mehanički sustavi su najprikladniji za teže uvjete gdje brzina nije glavni faktor.
Brandon Acker je predsjednik tvrtke Titan Abrasive Systems, jednog od vodećih dizajnera i proizvođača komora za pjeskarenje, kabineta i srodne opreme. Posjetite www.titanabrasive.com.
Brusna pasta koja se koristi za završnu obradu raznih površina, od premium automobila do obojenih trupova i kompozitnih materijala.
Njemačke tvrtke Gardena i Rösler predstavile su nova visokoenergetska rješenja za završne škare za orezivanje.